全数字超声波探伤仪操作步骤 全数字超声波探伤仪可检测内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、**、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验。 3600S全数字超声波探伤仪操作步骤功能: 高速、高亮大屏幕彩色液晶显示,强光下正常工作,一键式操作,使探伤非常简便、快捷,内含电子说明书帮助提示操作步骤了解其探伤方法 一键操作快速探伤,随时提示探伤帮助信息 自动测试探头零点、声速和K值 自动制作DAC、AVG曲线 自动增益和搜索记忆较高波 自动显示缺陷回波位置(水平、深度、距离、当量值) 自动闸门声光报警(门位、门宽、门高自由调节) 自动生成标准探伤报告 自由切换50组探伤通道工艺 自由输入各行业探伤标准 全进口原装主板器件 大容量存储、2000幅探伤数据空间,掉电后数据不丢失 **长工作时间,无记忆高效锂电池,连续工作时间大于4小时 内置式通讯软件,直接网线连接计算机即可打印和保存全部探伤数据 通道密码设置,探伤人员可预存自己的探伤通道,*保存不被他人修改 双向通讯,用户可自行编辑自己的探伤报告格式 按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作,输入实际探伤中使用的相应标准。下面以常用JB/T4730.3-2005标准为例: 按不同的工件厚度输入曲线的标准,(本例以15mm<T<46mm为例,即判废:﹢5、定量:-3、评定:-9、表面补偿按+4dB为准。 ① 输入标准后,将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向。 ② 当发现缺陷后观察回波高度,如果回波高度**过定量线,此时仔细移动探头寻找较高回波,找到较高回波后,按住探头不动,此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数即H,以及波高所在区域,并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3,(从探头中心位置测量,或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一),再观察屏幕上数据显示区缺陷水平的读数,用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置,并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离,如上图,探头前端到焊缝中心线的距离为30mm,而仪器测量出的水平位置为27mm,则距焊缝中心距离为3mm,缺陷偏向焊缝中心线B(—)侧,则记录为B3或—3(即在B栏中填写3),此时缺陷较大波幅时的数据记录完毕。 ③ 然后开始测量缺陷长度。调整增益或者使用【功能参数】→【辅助功能】→【自动增益】键将缺陷较高波调整到满刻度的80%,此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波,当回波降低到40%的时候,(即较高波的一半)此时量出探头到钢板左端边距离,记作S1,此时再向右平行移动探头,回到较高波的位置,然后继续向右平行移动,直到回波降低到40%的时候,此时量出探头到钢板左端边的距离,记作S2,然后用S2-S1所得到的数值即为缺陷长度(L)。 ④ 将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中。 ⑤ 依照上述方法将缺陷逐一找出并测量 全数字超声波探伤仪技术参数 : 频率范围:0.4-20MHz 增益范围:0-120dB,0.1,2.0,6.0dB步进 动态范围:30dB 垂直线性:<3% 水平线性:36dB 灵敏度余量:>60dB 工作模式:单/双、穿透 脉冲发生器:可变脉冲发生器 阻尼:50/100/400Ω自动匹配 检波方式:半波/射频 抑制:0~99%线性抑制 显示环境温度:-20~50℃ 充电器:220~240V交流输入 工作电压:7.4V±0.3V 尺寸:250*150*38mm 重量:1.28Kg 全数字超声波探伤仪标准配置: 主机 1台 探头 2只(直探头、斜探头各1只) 探头线 1根 锂电池 1块(内含) 充电器 1个 电源连接线 1根 合格证 1份 说明书 1份 仪器包 1个 仪器背带 1件 验货单 2份 装箱单 1份